全自动多臂多槽式清洗机-2点击次数: 发布时间:2016-03-09 11:54:01 |
设备概要:
1.本设备针对CST上所附着之油脂、灰尘、粉屑…等作洗净清除及干燥工程。以全自动一贯作业方式,提高清洗量、减少作业时间、、缩减人力消耗,使产品更具竟争力。
2.本设备是以水溶性清洗液及DI水作为清洗功能条件,所设计之多臂式全自动超音波清洗机,除了具有多段式超音波震荡清洗、摆荡、切水、过滤循环…等各项基本清洗功能外,并增加自动连续搬运控制、自动计时清洗、热空气吹干、机台运作中故障自动检出显示警报、洗篮运作传递动画显示、水位不足安全保护、水质监控、超温安全保护、省水功能装置、机台内装设Class1000级HEPA 空气过滤器材、……等多项辅助功能,以提高清洗效果。
3.控制系统采用PLC可程控器、操作接口采用三菱人机。
4.清洗物之装载采用不锈钢专用治具篮装载。
5.本清洗机采全自动一贯作业方式设计,作业人员仅需要将预备清洗之玻璃产品,放置于专用治具篮后,再将治具篮放置于本清洗设备专用清洗篮内,人工将洗篮放置于清洗设备入口输送机上即可,清洗机会自动将洗篮搬入清洗槽内做清洗,期间各清洗流程的替换与搬运,均由自动搬运机构替代人工自动移载完成,工作物清洗完毕后直接传送到出料输送机上,再由人工取出清洗篮。
6.自动移载机构采用吊臂多钩式设计以钩取清洗篮,并以马达驱动滚珠螺杆搭配直线滑轨机构上、下动作及左、右移动搬运清洗篮。
7.在设备上下料分别装设6英寸时大形废气排出孔,设备外型以不锈钢镜面板封闭,正面安装透明铝框玻璃窗口,便于操作者监视机台内设备动作与设备维护。
8.超声波发生器集中摆放在独立柜中, 独立柜设门锁装置.
9.纯水管路一率采用不锈钢304抛光管, 以减少纯水管损.
系统描述:
一、 清洗流程:
工作站 |
流 程 |
应 用 |
型 式 |
附 属 配 备 |
第一站 |
上料 |
自动上料 |
SUS304链条 |
无料警告 |
第二站 |
第一槽 |
水溶性洗剂 |
超音波28KHZ 1200W*2组 |
加热过滤循环,四面溢流附储液槽、洗剂槽 |
第三站 |
第二槽 |
纯水 |
超音波40KHZ |
加热过滤循环,四面溢流附储液槽 |
第四站 |
第三槽 |
热风循环 |
特殊风路设计 |
高压透浦式鼓风机 |
第五站 |
第四槽 |
热风循环 |
特殊风路设计 |
高压透浦式鼓风机 |
第六站 |
下料 |
自动出料 |
SUS304链条 |
出篮警告 |
二、主要配备:全自动多钩升降移载机构一组;出入料输送机组各一组;超音波发生器两组;循环过滤系统两组;自动添加洗剂槽一组;热风干燥系统两组;抛动机构一组。
三、设备尺寸:长4600MM 宽1800MM 高1800MM
四、清洗篮尺寸:长400MM 宽760MM 高200MM
伍、清洗篮材质:SUS304不锈钢圆棒。
六、清洗槽尺寸:长480MM 宽820MM 高400MM。
七、清洗槽材质:SUS304 2T不锈钢镜面板。
八、机体材质:骨架结构SUS304不锈钢方管、外壳采用SUS304 1.5T不锈钢板折弯及焊接成型,机体正面安装大型铝框玻璃窗口装设安全保护措施。
九、清洗时间、滴干时间、烘干时间。视清洗物大小不同、污渍情形,可在人机画面调整设定。
十、适用清洗剂:脱脂剂、DI水。
十一、超音波功率输出:1200W/28KHz *两组、1500W/40KHz *两组
十二、废气排气管:6英寸*2孔。(位于清洗机上方)
十三、使用电源:AC 380V/50HZ 三相五线制。
十四、耗电量: 约60KW、额定电流120A。
设备制造规格:
一、超音波脱脂槽
1. 内槽槽体材质:SUS#304 2T 不锈钢镜面板。
2. 内槽槽体尺寸:长480MM 宽820MM 高400MM。
3. 有效容量:约157公升。
4. 工作温度:约50℃~60℃。
5. 使用清洗液:脱脂剂。
6. 超音波功率输出: 1200W/28KHz*2组。
7. 加热系统:AC3相380V,SUS#304不锈钢加热器5KW*2组。
8. 温度控制:K type 数字显示型温度控制器。
9. 感温装置:SUS#304不锈钢热电偶*1组。
10. 洗净时间:显示于人机操作接口窗口,可依作业需求调整设定。
11. 液位保护:装置低液位控制器,低液位时自动断电,以保护
超音波。
12. 循环帮浦:〝丹麦格兰富〞不锈钢水泵*1组。
13. 过滤系统:不锈钢10英寸滤芯式过滤器1组,滤芯过滤精度10um。
14. 不锈钢材质篮具跨架,具导引及定位功能,跨架与摆荡机构结合可
做摆荡清洗动作。
15. 进排水装置气动阀控制DI水之开启与关闭动作。
16. 设计四面溢流沟渠,有满水溢流功能
二、超音波水洗溢流槽:
1. 内槽槽体材质:SUS#304 2T 不锈钢光面板。
2. 内槽槽体尺寸:长480M/M 宽820M/M 高400M/M。
3. 有效容量:约157公升。
4. 工作温度:约50~60℃。
5. 使用清洗液:DI水。
6. 超音波功率输出: 1500W/40KHZ*2组。
7. 加热系统:AC3相380V,SUS#304不锈钢加热器5KW*2组。
8. 温度控制: K type数字显示型温度控制器。
9. 感温装置:SUS#304不锈钢热电偶*1组。
10. 洗净时间:显示于人机操作接口窗口,可依作业需求调整设定。
11. 液位保护:装置低液位控制器,低液位时自动断电,以保护超音
波。
12. 循环帮浦:〝丹麦格兰富〞不锈钢水泵*1组。
13. 过滤系统:不锈钢10英寸滤芯式过滤器1组,滤芯过滤精度10um。
14. 不锈钢材质篮具跨架,具导引及定位功能,跨架与摆荡机构结合可
做摆荡清洗动作。
15. 进排水装置气动阀控制DI水之开启与关闭动作。
16. 设计四面溢流沟渠,有满水溢流功能。
三、热风烘干槽:
1. 内槽槽体材质:SUS#304 2T不锈钢光面板。
2. 内槽槽体尺寸:长480MM 宽820MM 高400MM。
3. 工作温度:60~120℃(依制程斟酌设定加热温度)。
4. 加热系统:AC 3相380V,不锈钢加热器2.5KW*6组。
5. 温度控制: K type数字显示型温度控制器。
6. 感温装置:采用SUS#304不锈钢热电偶1组。
7. 超温保护装置:超温温度控制器*1组.
8. 送风系统:1.5HP高压透浦式鼓风机*1组.
9. 不锈钢自动掀闭式内槽盖*1组。
10. 装置不锈钢篮具跨架,具导引及定位清洗篮功能。
四、热风烘干槽:
1. 内槽槽体材质:SUS#304 2T不锈钢光面板。
2. 内槽槽体尺寸:长480MM 宽820MM 高400MM。
3. 工作温度:60~120℃(依制程斟酌设定加热温度)。
4. 加热系统:AC 3相380V,不锈钢加热器2.5KW*6组。
5. 温度控制: K type数字显示型温度控制器。
6. 感温装置:采用SUS#304不锈钢热电偶1组。
7. 超温保护装置:超温温度控制器*1组.
8. 送风系统:1.5HP高压透浦式鼓风机*1组.
9. 不锈钢自动掀闭式内槽盖*1组。
10. 装置不锈钢篮具跨架,具导引及定位清洗篮功能。
五、自动升降、移载机构:
3. 机构使用材质:SUS304不锈钢板、不锈钢管等,焊接组立成型。
4. 装置多组进接、Limit Sensor控制移载机构上升下降及左右位移之定
位及停止。
六、出入料输送机:
七、钣金制作规格:
八、电气控制系统:
1. 主机电控箱和清洗机台采一体式设计。
2. 电源系统:AC380V 50Hz 3相5线制。
3. 采用日本三菱 PLC 做系统控制。
4. 采用法国施耐德等厂牌规格无熔丝开关、电磁接触器、超载保护器零件。
5. 采用日本三菱人机控制接口,可显示故障、异常…等讯息提示。
6. 洗将时间、滴干时间显示于人机操作接口窗口,依作业需求调整设定。
7. 设备前、后端设有系统紧急停止开关。
8. 装设大型三色指示灯及警报器。
9. 40W防水吸顶式照明灯具*2组。
九、设备换气及废气排放系统:
十、安全保护系统:
客户提供周边需求
验收程序及售后服务
验收程序:
预验收:需方派人到供方工厂按双方签订的规格书进行预验收,预验收合格经双方签字后供方方可发货。
最终验收:供方派工程师到需方现场进行安装、调试,安装调试完毕后,由需方进行验收。同时,供方应在需方现场对操作、维修人员进行免费技术培训。
售后服务:
1)现场培训:供方负责安装调试及现场技术培训,直至需方人员学会为止。
2)售后服务:设备正常使用后,供方会指定专职售后服务人员对需方单位所购产品进行跟踪服务。供方接到需方报修信息时,首先通过电话指导维修,若无法解决故障问题,供方将在48小时内派人员到现场进行维修,在保修期内因设备制造及安装原因造成设备损坏,由供方负责。在保修期外供方只收取易损件费用。